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    滚焊机的档次

            一、滚焊机按滚轮转动不同,滚焊可分为连续滚焊、断续滚焊和步进滚焊
            1、继承滚焊时,工件在两滚轮盘间连续移动(即滚盘蝉联旋转),焊接电流也持续通过工件。这种办法易使工件表面和熔核附近过热,电机损坏严重,焊缝易出现较深的压坑,故而很少使用。
            2、断续滚焊时,滚轮连续旋转,工件连续移动,电流断续通过工件,形成的焊缝由双方搭叠的熔核组成。鉴于电流断续通过,在终止时间内,滚轮和工件得以冷却,调减热影响区宽度和工件变形,拥有较好的焊接质量,没有继续滚焊时的弱项。断续滚焊时,在熔核冷却时滚盘已离开焊接区,没有锻压过程,熔核在压力减小的情况下结晶,很容易产生表面过热、缩孔和裂纹。
            3、步进滚焊时,滚轮断续转动,电流在工件不动时通过工件。鉴于金属的熔化和收获均在滚轮不动时进行,全体结晶过程中都有压力存在,拥有的焊缝比较致密。这种办法多用于铝、镁合金的焊接,用于缝焊高温合金,但这种滚焊需要有使滚盘断续旋转的比较复杂的教条装置。
            二、滚焊机按接头形式的不同,滚焊可分为搭接滚焊、控制滚焊、垫箔带零件对接滚焊、铜线电滚焊、夹具滚焊
            1、搭接滚焊同点焊一样,搭接接头可用一对滚轮或用一个滚轮和一根芯轴电进行滚焊,明亮的搭接量与点焊相同。搭接滚焊通常用的两岸,滚焊外,还有单面单缝滚焊、水面双缝滚焊和小直径圆周滚焊等,顶板件宽大或其它原因限制滚盘从两面靠近工件时,可以行使单面滚焊。顶在大型零件表面上焊接安装座等小零件而且有气密性要求时,可利用相互垂直放置的滚盘手下滚焊。
            2、控制滚焊时的搭接量比通常滚焊时要小得多,约为板厚的1~1.5倍,焊接的同时压平接头,焊后的理解厚度为板厚的1.2~1.5倍。一般说来采用圆柱形面得滚轮,人家调幅应覆盖接头的搭接部分,焊接时要运用较大的焊接压力和继承的水电。
            3、为了节省金属,调减重量,调减焊接结构的变形,可采用以箔带做鞋垫的过渡滚焊。使用的箔带可以是不锈钢或钛合金箔带,也得以是同类金属。
            4、铜线电滚焊是消灭镀层钢板滚焊时镀层粘着滚轮的措施。焊接时,名将圆铜线不断地给到滚轮与板件之间,铜线呈原状连续输送,途经滚轮后又继续绕出且不会污染滚轮。
            5、焊接波纹管和膜盒时,因零件薄,难度小,焊接处窄,多用到夹具滚焊。一般说来情况下,夹具采用铜合金制造。
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